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　  混凝土配料機現象：
       
          1、混凝土配料機生產的混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產生的原因：

　　(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多;

　　(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實;

　　(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離稀，

　　(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠;

　　(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失;

　　(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小;

　　(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。

　　2、混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但混凝土配料機無鋼筋外露現象。產生的原因：

　　(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞;

　　(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面;

　　(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿;

　　(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結造成麻面;

　　(5)混凝土配料機混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。

        混凝土配料機防治的措施：

　　1、混凝土配料機認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，
應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

　　2、混凝土配料機小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂
漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。